산업 지식
밸브 부품 제조에 일반적으로 사용되는 일부 특수 가공 도구 또는 장비는 무엇입니까?
CNC 가공 센터 : CNC (Computer Numerical Control) 가공 센터는 밸브 구성 요소 제조의 밀링, 드릴링 및 회전 작업에 광범위하게 사용됩니다. CNC 기술은 높은 수준의 자동화 및 정밀도를 가능하게하여 복잡한 형상 및 단단한 공차를 일관되게 달성 할 수 있습니다.
선반 기계 : 선반 기계는 밸브 구성 요소 제조업에서 작동하는 데 필수적입니다. 밸브 구성 요소에서 원통형 모양, 스레드 및 기타 대칭 기능을 만드는 데 사용됩니다.
그라인딩 머신 : 밸브 구성 요소에서 긴밀한 공차 및 우수한 표면 마감 처리를 위해 그라인딩 머신이 사용됩니다. 밀봉 영역 및 밸브 스템과 같은 임계 표면의 정밀 연삭에 사용할 수 있습니다.
EDM (전기 방전 가공) 기계 : EDM 기계는 밸브 구성 요소의 하드 재료 및 복잡한 모양을 가공하는 데 사용됩니다. 그들은 전기 방전을 사용하여 재료를 정확하게 침식시켜 정밀도로 복잡한 기능을 생산할 수 있습니다.
HONING MACHINES : HONING MACHINE은 밸브 구성 요소의 표면 마감과 보어의 정밀도를 향상시키는 데 사용됩니다. 그들은 거친 돌을 사용하여 재료를 부드럽게 제거하여 정확한 치수와 표면 마감을 초래합니다.
레이저 절단기 : 밸브 구성 요소에서 복잡한 모양과 패턴을 절단하는 데 레이저 절단기가 사용됩니다. 그들은 높은 정밀도를 제공하며 금속 및 폴리머를 포함한 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
좌표 측정기 (CMM) : CMM은 품질 관리 목적으로 사용됩니다.
밸브 구성 요소 제조 . 완성 된 구성 요소의 크기와 기하학적 기능을 측정하기 위해 정확한 프로브를 사용하여 설계 사양을 준수합니다.
연마 수제 절단 기계 : 연마수제 절단기는 밸브 구성 요소에서 두꺼운 재료와 복잡한 모양을 절단하는 데 사용됩니다. 그들은 요약 입자와 혼합 된 고압 물 제트를 사용하여 물질을 정확하게 절단합니다.
디버링 머신 : 디버링 머신은 가공 밸브 구성 요소에서 버와 날카로운 모서리를 제거하는 데 사용됩니다. 구성 요소가 품질 표준을 충족하고 기능과 안전성을 향상시킵니다.
자동 막대 피더 : 자동 막대 피더는 일반적으로 바 스톡과 같은 원료를 CNC 기계에 연속적으로 공급 해야하는 밸브 구성 요소의 가공 프로세스에 일반적으로 사용됩니다. 수동 개입 및 가동 중지 시간을 줄임으로써 생산 효율성을 최적화하는 데 도움이됩니다.
밸브 구성 요소 가공 중에 표면 마감 요구 사항이 충족되도록하기 위해 어떤 단계를 수행합니까?
동안 원하는 표면 마감 요구 사항을 달성합니다
밸브 구성 요소 가공 기능, 성능 및 미학을 보장하는 데 중요합니다. 이러한 요구 사항이 충족되도록하기 위해 일반적으로 여러 단계를 수행합니다.
재료 선택 : 원하는 표면 특성으로 적절한 재료를 선택하는 것이 첫 번째 단계입니다. 다른 재료는 다양한 가공성 및 표면 마감 특성을 가질 수 있으므로 원하는 표면 마감을 달성하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.
도구 선택 : 필요한 표면 마감을 달성하기 위해 특별히 설계된 절단 도구를 사용하는 것이 중요합니다. 공구 형상, 재료 조성물 및 코팅과 같은 요인은 표면 마감에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 날카로운 모서리, 적절한 코팅 (예 : 주석, TIALN) 및 적합한 절단 파라미터가있는 도구는 가공되는 재료 및 원하는 표면 마감에 따라 선택됩니다.
최적화 된 절단 매개 변수 : 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 냉각수/윤활제 사용과 같은 절단 매개 변수 조정은 가공 공정을 제어하고 원하는 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 이러한 매개 변수를 최적화하면 열 발생, 공구 마모 및 표면 거칠기를 최소화 할 수 있습니다.
기계 교정 및 유지 보수 : 일관되고 정확한 가공 결과를 보장하려면 CNC 기계, 절단 도구 및 측정 기기를 포함한 가공 장비의 정기적 인 교정 및 유지 보수가 필요합니다. 기계 형상, 공구 마모 또는 스핀들 런아웃의 편차는 표면 마감에 영향을 줄 수 있으며 즉시 해결해야합니다.
표면 거칠기 측정 및 모니터링 : 가공 중에 표면 마감을 모니터링하기 위해 프로파일 미터 또는 표면 거칠기 테스터와 같은 표면 거칠기 측정 기술 사용. 지속적인 모니터링을 사용하면 원하는 표면 마감과의 편차가 발생하면 가공 매개 변수 또는 툴링을 조정할 수 있습니다.
마무리 작업 : 밸브 구성 요소의 표면 마감을 추가로 개선하기 위해 연삭, 연마, 연마 또는 디버 링과 같은 보조 마무리 작업을 구현합니다. 이 작업은 가공 마크, 버 및 기타 표면 결함을 제거하여 더 부드럽고 균일 한 표면 마감 처리를 도출합니다.
품질 관리 점검 : 가공 밸브 구성 요소가 지정된 표면 마감 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적 인 품질 관리 점검 수행. 여기에는 표준에 따른 일관성과 준수를 보장하기 위해 육안 검사, 차원 측정 및 표면 거칠기 테스트가 포함될 수 있습니다.
