밸브 구성 요소 서비스

/ 제품 / 가공 / 밸브 구성 요소

에 대한

Yancheng Ace Valve Co., Ltd.

Jiangsu Province의 Yancheng에 위치한 Ace Valve는 석유 및 가스, 화학 전력 생성 및 광업에 사용되는 전문 밸브 부품의 고객 중심 제조업체입니다. 수처리 및 일반 산업 시스템. 우리의 주요 제품은 밸브 바디입니다. 클로저, 시트 링 보닛, 트루 니언 플레이트, 줄기, 상단 플랜지 및 기타 액세서리. 당사의 시설을 사용하면 1/2-56에서 밸브 어셈블리를 제조 할 수있게 해주겠습니다.

명예 증명서

  • 명예
  • 명예

메시지 피드백

소식

  • 압력에 따른 정밀도: 심리스 링 유형 단조에 대한 엔지니어링 가이드

    심리스 압연 링 단조의 역학 이해 링 유형 단조, 특히 심리스 압연 링 프로세스는 고강도 원형 부품을 만드는 데 사용되는 특수 제조 기술입니다. 막대를 구부려 끝부분을 접합하여 형성되는 용접 링과 달리 이음매 없는 링은 견고한 금속 "도넛"에서 시작하는 공정을 통해 생산됩니다. 이 프리폼은 메인 롤, 아이들러 ...--03 Feb

    더 읽기
  • 볼 밸브 구성 요소 설명: 재료, 기능 및 성능에 중요한 세부 정보

    핵심구조 볼 밸브 구성 요소 볼 밸브는 콤팩트하면서도 고도로 설계된 내부 구조를 사용하여 안정적인 차단 및 흐름 제어를 달성합니다. 각 구성 요소는 원활한 작동을 유지하면서 압력, 온도 및 화학 노출을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 구성 요소가 어떻게 함께 작동하는지 이해하면 엔지니어와 구매...--27 Jan

    더 읽기
  • 고성능 제조를 위한 자동 아르곤 아크 용접 마스터하기

    자동 아르곤 아크 용접 기술의 핵심 원리 자동 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접이라고도 불리는 자동 아르곤 아크 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성합니다. 이 공정은 다공성 및 취성을 유발할 수 있는 질소 및 산소와 같은 대기 오염물질로부터 용접 풀을 보호하기 위해 아르곤 가스를 사용하는 것으로...--21 Jan

    더 읽기

산업 지식

밸브 구성 요소를 생산하는 데 관련된 주요 가공 프로세스는 무엇입니까?

회전 : 회전은 절단 도구에 대해 공작물을 회전시켜 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 가공 과정입니다. 밸브 제조에서 회전은 일반적으로 밸브의 본체 또는 하우징뿐만 아니라 줄기 및 샤프트와 같은 원통형 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.

밀링 : 밀링은 로터리 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 밸브 구성 요소에서 복잡한 모양, 슬롯 및 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 밀링은 종종 밸브 바디, 플랜지 및 기타 복잡한 기능을 생산하는 데 사용됩니다.

드릴링 : 드릴링은 공작물에 구멍을 만드는 데 사용되는 가공 작업입니다. 밸브 제조에서 볼트, 패스너 및 유체 통로를위한 구멍을 만드는 데 드릴링이 필수적입니다. 정밀 드릴링은 밸브 어셈블리의 적절한 정렬 및 기능을 보장합니다.

그라인딩 : 그라인딩은 연마 입자를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 밀접한 공차, 표면 마감 요구 사항 및 차원 정확도를 달성하는 데 사용됩니다. 밸브 구성 요소 . 갈기 표면, 줄기 및 기타 중요한 특징을 개선하기 위해 연삭이 사용될 수 있습니다.

보링 : 지루한 것은 기존의 구멍을 확대하거나 정밀도로 내부 원통형 기능을 만드는 데 사용되는 가공 작업입니다. 밸브 생산에서 보링은 가공 밸브 시트, 구멍 및 기타 내부 표면에 사용하여 적절한 밀봉 및 기능을 보장합니다.

Honing : Honing은 지붕 또는 원통형 표면의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키는 데 사용되는 정밀 가공 공정입니다. 밀봉 영역 및 결합 구성 요소의 긴밀한 공차와 부드러운 표면을 달성하기 위해 밸브 제조에 일반적으로 사용됩니다.

스레드 절단 : 스레드 절단은 외부 또는 내부 스레드를 생성하는 데 사용되는 가공 프로세스입니다. 스틸 밸브 부품 줄기, 보닛 및 연결 지점과 같은. 정확한 스레딩은 밸브 시스템 내에서 스레드 연결을 적절히 조립하고 밀봉 할 수 있도록합니다.

표면 마감 분석은 가공 된 밸브 부품 생산에서 품질 관리의 중요한 측면입니다.

표면 거칠기 측정 : 표면 거칠기는 가공 작업 후에 남은 미세한 표면 불규칙성을 나타냅니다. 이러한 불규칙성은 가공 된 밸브 부품의 성능, 기능 및 모양에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 거칠기 측정은 일반적으로 프로파일 미터 또는 표면 거칠기 테스터와 같은기구를 사용하여 수행됩니다. 이 기기는 RA (평균 거칠기), RZ (평균 최대 높이), RQ (뿌리 평균 제곱 거칠기) 및 RT (총 거칠기)와 같은 거칠기 매개 변수를 정량화하여 가공 밸브 부품의 표면 마감을 평가하고 제어하는 ​​데 유용한 데이터를 제공합니다.

밀봉 표면의 평가 : 밀봉 표면은 밸브의 성능에 중요한 역할을하여 누출 작동 및 안정적인 유체 격리를 보장합니다. 표면 마감 분석은 밸브 시트 및 밀봉면과 같은 밀봉 표면의 품질을 평가하는 데 필수적입니다. 이러한 중요한 영역의 표면 마감은 적절한 밀봉을 보장하고 작동 조건에서 누출을 방지하기 위해 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 표면 거칠기 측정 및 육안 검사는 일반적으로 밀봉 표면의 품질을 평가하고 가공 밸브 부품의 밀봉 성능을 손상시킬 수있는 결함 또는 불규칙성을 식별하는 데 일반적으로 사용됩니다.

가공 공정의 최적화 : 표면 마감 분석은 가공 밸브 부품의 원하는 표면 품질 및 치수 정확도를 달성하기 위해 가공 프로세스를 최적화하기위한 귀중한 피드백을 제공합니다. 표면 거칠기 및 기타 표면 특성을 모니터링함으로써 제조업체는 가공 매개 변수, 공구 선택, 절단 속도, 피드 및 공구 형상을 조정하여 표면 마감을 개선하고 표면 결함을 최소화 할 수 있습니다. 이 최적화 프로세스는 가공 밸브 구성 요소의 전반적인 품질과 일관성을 향상시키면서 제조 비용과주기 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.

산업 표준 및 사양 준수 : 가공 밸브 부품의 표면 마감 요구 사항은 종종 업계 표준, 고객 사양 또는 규제 요구 사항에 의해 지정됩니다. 표면 마감 분석을 통해 가공 밸브 부품은 이러한 지정된 표준을 충족하고 필요한 품질 기준을 준수하도록합니다. 지정된 공차 및 수용 기준에 대한 표면 마감 매개 변수를 확인함으로써 제조업체는 가공 밸브 부품이 의도 한 응용 프로그램의 성능, 안정성 및 안전 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.

성능 및 내구성 향상 : 적절한 표면 마감 분석 및 제어는 가공 밸브 부품의 성능, 기능 및 내구성에 기여합니다. 지정된 표면 마감 요구 사항을 달성하여 밸브 구성 요소 가공 서비스 개선 된 밀봉 특성, 마찰 감소 및 내마모성, 서비스 수명이 길어지고 다양한 산업 응용 분야의 신뢰성 향상을 나타냅니다.