자동 아르곤 아크 용접 (흔히 '라고 불린다. 자동 TIG 용접 )은 금속 재료 접합에 있어 상당한 발전을 보여주며 수동 기술에 비해 뛰어난 정밀도와 일관성을 제공합니다. 이 자동화된 프로세스는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하고 일반적으로 불활성 차폐 가스를 사용합니다. 아르곤 - 용접 부위와 전극을 대기 오염으로부터 보호합니다.
핵심기술 및 운영
기본 원리는 자동 아르곤 아크 용접 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접) 공정을 기반으로 제작되었지만 중요한 기계화가 추가되었습니다. 자동화된 설정에서는 용접 토치, 용가재 공급(사용된 경우) 및 공작물 이동이 모두 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 같은 정교한 시스템에 의해 제어됩니다.
- 텅스텐 전극: 이 공정의 핵심은 아크를 생성하고 열을 집중시키는 고융점 텅스텐 전극입니다. 전극은 비소모성이므로 형태가 유지되어 매우 안정적이고 반복 가능한 아크 특성에 기여합니다.
- 아르곤 차폐: 사용 아르곤 가스는 필수입니다. 불활성 가스인 이 가스는 용접 풀에서 산소와 질소를 대체하여 다공성, 취성 및 부식 저항 감소로 이어질 수 있는 유해한 반응을 방지합니다. 이는 특히 티타늄이나 스테인리스강과 같은 반응성 금속의 고품질 용접에 필수적입니다.
- 자동화된 제어: 자동화 측면은 아크 길이, 이동 속도, 전류 및 가스 유량과 같은 중요한 매개변수가 전체 용접 사이클 전반에 걸쳐 정확하게 유지된다는 것을 의미합니다. 이는 인간 작업에 내재된 가변성을 제거하여 모든 패스에서 거의 완벽한 용접 비드 형상과 침투 깊이를 제공합니다.
주요 제품 특징 및 장점
수동에서 수동으로 전환 자동 아르곤 아크 용접 시스템은 이러한 제품이 까다로운 산업 응용 분야에서 제공하는 명확한 이점에 의해 주도됩니다.
- 탁월한 용접 품질: 매개변수를 정밀하게 제어하면 결함이 거의 없고 우수한 기계적 특성을 가지며 시각적으로 매끄러운 마감을 제공하는 용접이 생성되며 종종 용접 후 청소가 최소화됩니다.
- 높은 반복성과 일관성: 특정 조인트에 대해 최적의 매개변수가 설정되면 자동화 시스템은 정확히 동일한 용접을 수천 번 재현할 수 있습니다. 이는 대량 생산이나 항공우주 및 의료 기기와 같은 산업에서 고사양 부품을 작업할 때 매우 중요합니다.
- 효율성과 속도 향상: 초기 설정에는 시간이 걸릴 수 있지만 작업 중 용접 속도는 일반적으로 수동 TIG보다 빠르고 일관됩니다. 또한 자동화를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 지속적인 작업이 가능해집니다.
- 더 넓은 재료 호환성: 자동 아르곤 아크 용접 스테인리스강, 니켈 합금, 구리 합금, 반응성 금속 등 다양한 재료에 매우 효과적입니다. 낮은 열 입력과 제어된 환경 덕분에 얇은 재료나 왜곡을 최소화해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.
일반적인 애플리케이션
활용한 제품 자동 아르곤 아크 용접 무결성과 정확성이 가장 중요한 분야에서는 필수 불가결합니다.
- 항공우주: 엔진 부품, 연료 라인 및 기체의 중요한 접합부용으로, 종종 특수 합금이 사용됩니다.
- 석유화학 및 발전: 기밀성과 재료 강도가 타협할 수 없는 고압 파이프라인, 열교환기 및 보일러 튜브의 용접.
- 의료/제약: 완벽하고 오염되지 않은 용접이 필요한 수술 도구, 임플란트, 클린룸 장비 제조.
- 자동차: 특히 고성능 차량을 위한 촉매 변환기 및 배기 시스템과 같은 특수 부품 용접.
결론적으로, 자동 아르곤 아크 용접 기계는 단순한 업그레이드가 아닙니다. 이는 제품 품질을 보장하고 제조 효율성을 높이며 이전에는 수동 공정으로는 얻을 수 없었던 복잡하고 신뢰성이 높은 금속 부품을 만들 수 있는 혁신적인 도구입니다.
