제조의 세계에서는 원료에서 완제품을 만드는 것이 변형의 여정입니다. 이 여정에서 두 가지 기본적이고 종종 얽힌 단계는 다음과 같습니다. 주조 그리고 가공 . 주조는 구성 요소에 초기 형태를 제공하지만 가공은 정확한 사양으로 개선됩니다. 함께, 그들은 자동차 및 항공 우주에서 의료 및 소비재에 이르기까지 다양한 산업에 필수적인 강력하고 효율적인 파트너십을 형성합니다.
캐스팅의 기본적 힘
캐스팅은 용융 재료, 일반적으로 금속이 곰팡이에 붓는 제조 공정입니다. 여기에는 원하는 모양의 중공 공동이 포함되어 있습니다. 그런 다음 재료가 냉각되고 굳어지면서 금형 공동의 형태를 취합니다. 이 과정은 몇 가지 주요 장점으로 인해 산업 생산의 초석입니다.
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복잡한 모양 : 캐스팅은 다른 방법으로 달성하기가 어렵거나 불가능한 복잡하고 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다. 이것은 내부 통로 또는 특징이있는 부품에 특히 유용합니다.
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대량 생산에 대한 비용 효율성 : 대량의 경우 캐스팅은 매우 경제적입니다. 곰팡이가 생성되면 수천 또는 수백만 부품을 단위 당 저비용으로 빠르고 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다.
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재료 유연성 : 다양한 금속과 합금을 시전 할 수 있으며, 각각은 강도, 경도 및 부식 저항과 같은 다양한 특성을 제공합니다. 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄, 철 및 다양한 비철 합금이 포함됩니다.
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다양한 기술 : 다양한 응용 프로그램에 적합한 수많은 캐스팅 방법이 있습니다.
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모래 주조 : 가장 오래되고 가장 다재다능한 방법 중 하나는 모래를 성형 재료로 사용합니다. 크고 복잡한 부품 및 낮은 생산량에 이상적입니다.
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다이 캐스팅 : 고압에서 용융 금속을 강철 금형으로 강제로 강제합니다. 이 과정은 표면 마감이 우수한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있으며, 차원 정확도가 높아져 대량 생산에 적합합니다.
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투자 캐스팅 : "Lost-Wax Casting"이라고도하는이 방법은 탁월한 정밀하고 부드러운 표면 마감 처리 된 매우 복잡한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 항공 우주 및 의료 구성 요소에 종종 사용됩니다.
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가공의 정밀도와 완벽
주조는 일반적인 모양을 제공하지만 최종 제품에 필요한 정확한 공차, 표면 마감 또는 중요한 치수를 거의 달성하지 못합니다. 이것은 어디에 있습니다 가공 가공은 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 달성하는 차수 제조 공정입니다.
가공은 다음과 같습니다.
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타이트한 공차 달성 : 많은 구성 요소, 특히 완벽하게 맞아야하는 구성 요소에는 매우 긴밀한 차원 정확도가 필요합니다. 가공은 천분의 1 인치 또는 마이크로 미터의 공차를 달성 할 수 있습니다.
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매끄러운 표면 생성 : 캐스트 부품은 종종 거친 표면 마감 처리를합니다. 밀링, 회전 및 연삭과 같은 가공 작업은 매우 매끄러운 표면을 만들 수 있으며, 이는 정확한 마찰 제어 또는 유체 밀봉이 필요한 구성 요소에 중요합니다.
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훌륭한 기능 추가 : 가공은 주조 과정에서 정확하게 형성 할 수없는 스레드, 구멍, 그루브 및 구멍과 같은 기능을 추가하는 데 사용됩니다.
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재료 제거 : 높은 정밀도가 필요하지 않은 부품의 경우에도 Sprues, Riser 및 Flashing과 같은 과도한 재료를 제거하는 데 가공이 필요할 수 있습니다.
일반적인 가공 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
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갈기: 회전하는 멀티 포인트 절단 도구를 사용하여 재료를 제거하고 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 모양을 만듭니다.
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선회: 고정식 단일 포인트 절단 도구는 일반적으로 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키는 것이 포함됩니다.
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교련: 공작물에 둥근 구멍을 만듭니다.
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연마: 연마 휠을 사용하여 매우 미세한 표면 마감과 매우 긴밀한 공차를 달성합니다.
시너지 관계
주조와 가공의 진정한 힘은 그들의 공생 관계에 있습니다. 일반적인 제조 워크 플로우가 먼저 사용됩니다 네트 모양의 부분을 시전합니다 . 이는 주조가 최종 형태에 최대한 가깝게 생성되지만 추가 정제가 필요한 표면에 약간의 추가 재료 ( "가공 허용량")가 있음을 의미합니다.
이 접근법은 두 세계의 최고를 제공합니다.
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비용 및 시간 효율성 : 일반적인 모양을 주조하는 것은 원료의 견고한 블록 ( "빌릿")에서 전체 부품을 가공하려고하는 것보다 훨씬 빠르고 비용 효율적입니다.
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재료 보존 : Net-Net 자형을 주조함으로써 가공을 통해 제거 해야하는 재료의 양이 최소화되어 폐기물과 가공 공정에 필요한 시간이 줄어 듭니다.
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최적화 된 특성 : 주조 공정은 특정 입자 구조 및 재료 특성을 생성하도록 조작 할 수 있으며 가공은 특정 기능 요구 사항의 부품을 개선 할 수 있습니다.
본질적으로 캐스팅은 벌크와 전체 형태를 제공하는 반면 가공은 정밀성과 기능을 추가합니다. 예를 들어, 캐스트 엔진 블록은 여러 구멍과 통로를 가진 복잡한 금속 조각입니다. 그런 다음 실린더 보어가 완벽하게 둥글고 헤드와 블록 표면이 완벽하게 평평하고 모든 장착 구멍이 정확한 위치에 있도록 가공됩니다.
주조와 가공의 조합은 현대 제조의 정교함에 대한 증거입니다. 거친 시작이 완벽한 결말로 개선되어 세상을 강화하는 고품질의 고성능 구성 요소를 생산하는 프로세스입니다.
