의 제조 가공 된 밸브 부품 전통적인 가공 기술과 고급 컴퓨터 제어 프로세스의 정교한 조화가 포함됩니다. 목표는 스테인리스 스틸, 탄소강, 황동 및 다양한 합금과 같은 원료를 바디, 보닛, 줄기, 디스크 및 시트와 같은 매우 정확하고 기능적인 밸브 구성 요소를 변환하는 것입니다.
재료 선택 : 품질의 기초
가공이 시작되기 전에 밸브의 의도 된 응용 프로그램, 작동 압력, 온도 및 처리 할 유체의 부식성에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다. 이 선택은 사용 된 가공 프로세스 및 도구에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고성능 애플리케이션에 사용되는 이국적인 합금에는보다 일반적인 재료에 비해 특수 도구와 가공 속도가 느려집니다.
거친 가공 : 기본을 형성합니다
가공의 초기 단계에는 종종 관련이 있습니다 거친 가공 운영. 이 단계는 성분을 최종 모양에 가깝게하기 위해 다량의 재료를 빠르게 제거하는 데 중점을 둡니다. 일반적인 기술에는 다음이 포함됩니다.
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제재: 원료를 관리 가능한 블랭크로 절단하는 데 사용됩니다.
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회전 (선반 가공) : 줄기 및 디스크 블랭크와 같은 원통형 부품의 경우 선반이 공작물을 회전시키는 동안 절단 도구가 재료를 제거합니다.
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갈기: 밸브 바디와 같은 구성 요소에서 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 형상을 생산하는 데 사용됩니다. 대형 다축장 밀링 머신이 종종 이에 사용됩니다.
이러한 거친 공정은 후속 마무리 작업을 위해 상당한 양의 재료를 남겨 두어 초기 절단의 표면 결함 또는 재료 응력이 나중에 제거되도록합니다.
정밀 가공 : 타이트한 공차 달성
기본 모양이 설정되면 정밀 가공 밸브 작동에 필요한 임계 치수, 표면 마감 및 꽉 공차를 달성하기 위해 대신합니다. 이곳은 가공 밸브 구성 요소의 진정한 기술이 빛나며 종종 CNC (Computer Numerical Control) 기계를 사용하여 비교할 수없는 정확도와 반복성을 사용합니다.
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CNC 회전 : 현대식 CNC는 절단 도구의 움직임을 정확하게 제어하여 줄기, 시트 및 기타 회전 구성 요소에서 탁월한 정확도로 복잡한 기능을 생산할 수 있습니다. 여기에는 스레드 절단, 그루브 및 정확한 직경 제어와 같은 기능이 포함됩니다.
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CNC 밀링 : 밸브 바디 및 보닛의 경우 다축 CNC 밀링 머신은 복잡한 작동을 수행하여 정확한 볼트 구멍, 유체 통로 및 장착 표면을 만들 수 있습니다. 다중 축에서 기계를 기계화하는 기능은 동시에 설정 시간을 줄이고 정확도를 향상시킵니다.
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연마: 특히 밸브 시트 및 디스크와 같은 중요한 밀봉 표면에서 매우 단단한 공차와 우수한 표면 마감재를 위해서는 연삭 작업이 필수적입니다. 그라인딩은 연마 휠을 사용하여 소량의 재료를 제거하여 누출을 방지하는 데 매우 부드럽고 정확한 표면을 만듭니다.
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연마 및 랩핑 : 이러한 초고속 공정은 임계 결합 표면에서 더 미세한 표면 마감과 치수 정확도를 달성하는 데 사용됩니다. Honing은 종종 내부 원통형 표면에 사용되며 랩핑은 매우 평평하고 부드러운 외부 표면을 만들어 밸브의 밀봉 무결성을 향상시킵니다.
이러한 정밀 작업을 통해 카바이드, 세라믹 또는 다이아몬드 팁 재료로 만들어진 고도로 전문화 된 절단 도구는 밸브 재료의 다양한 경도와 연마성을 처리하는 데 사용됩니다.
품질 관리 : 성능 보장
가공 후 모든 밸브 어셈블리 부품 엄격한 품질 관리 점검을받습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
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치수 검사 : 마이크로 미터, 캘리퍼, 좌표 측정기 (CMM) 및 광학 비교기를 사용하여 모든 치수가 사양을 충족하는지 확인합니다.
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표면 마감 분석 : 최적의 밀봉 및 성능을 보장하기 위해 가공 표면의 거칠기를 평가합니다.
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자재 검증 : 분광 분석 또는 기타 방법을 통해 재료 구성을 확인합니다.
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비파괴 테스트 (NDT) : 자기 입자 검사, 액체 침투용 테스트 및 초음파 테스트와 같은 기술은 구성 요소의 무결성을 손상시킬 수있는 내부 또는 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
이 세심한 검사 과정은 각각을 보장합니다 정밀 상급 밸브 구성 요소 목적에 적합하며 최종 밸브 어셈블리의 안정적인 작동에 기여할 것입니다.
밸브 구성 요소 가공의 미래
업계는 가공 기술의 발전으로 계속 발전하고 있습니다. 첨가제 제조 (3D 프린팅)는 특히 프로토 타이핑 및 복잡한 내부 지오메트리에 대한 역할을 시작하고 있습니다. 재료 처리 및 가공 작업에서의 로봇 자동화도 점점 널리 퍼져있어 생산의 효율성과 일관성을 향상시킵니다. 제작 된 밸브 요소 .
밸브 부품의 가공은 정밀 엔지니어링에 대한 증거로, 모든 컷과 모든 표면 마감 처리가 중요한 산업 인프라의 성능과 안전에 기여합니다.
