자동 아르곤 아크 용접 (AAW)는 전통적인 수동 용접 기술과 비교할 수없는 수준의 정밀도 및 효율성을 제공합니다. 그러나이 자동화 된 프로세스에 대한 숙달을 달성하려면 복잡성에 대한 깊은 이해가 필요합니다.
올바른 용접 매개 변수를 선택합니다
AAW는 전류, 전압 및 이동 속도를 포함한 다양한 매개 변수의 섬세한 균형에 의존합니다. 이 매개 변수는 용접 풀의 깊이와 폭, 침투 및 전체 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 잘못된 설정을 선택하면 다공성, 언더 커팅 또는 과도한 스 패터와 같은 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 용접기는 매개 변수를 선택할 때 용접되는 금속의 유형, 두께 및 원하는 조인트 구성을 신중하게 고려해야합니다.
공동 설계 및 준비 이해
공동 디자인은 강력하고 미적으로 유쾌한 용접을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 관절 기하학 (엉덩이 조인트, 랩 조인트 등) 및 에지 준비 (베벨 링, 그루브)와 같은 요인은 모두 용접 침투 및 융합에 영향을 미칩니다. AAW는 수동 용접에 비해 토치 조작을 더 잘 제어하여보다 복잡한 조인트 설계에서 정확한 용접을 허용합니다. 그러나 최적의 결과에는 적절한 공동 준비가 필수적입니다.
일관된 차폐 가스 흐름 유지
아르곤 가스는 방패 역할을하여 용융 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. 용접 공정 전반에 걸쳐 일관된 가스 유량을 유지하는 것이 중요합니다. 흐름이 불충분하면 용접의 산화 및 다공성으로 이어질 수 있습니다. 반대로, 과도한 흐름은 난기류와 언더컷을 유발할 수 있습니다. 용접기는 최적의 차폐 환경을 유지하기 위해 적절한 가스 호스 연결을 보장하고 유량계를 모니터링해야합니다.
토치 기술 최적화
자동화는 토치 움직임의 많은 부분을 차지하지만 AAW 연산자에게는 적절한 토치 각도와 여행 기술을 이해하는 것이 여전히 중요합니다. 토치가 공작물에 비해 고정되는 각도는 용접 침투 및 비드 프로파일에 크게 영향을 미칩니다. 여행 속도는 또한 더 깊은 침투와 더 빠른 속도를 허용하는 속도가 느려서 더 얕은 용접을 만들 수 있습니다. 이러한 기술을 이해하면 특정 애플리케이션에 대한 자동화 된 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수 및 교정
AAW 장비에는 최적의 성능을 보장하기 위해 일상적인 유지 보수가 필요합니다. 여기에는 스 패스 턴 축적을 방지하고 냉각 시스템의 무결성을 유지하기 위해 토치 노즐과 가스 렌즈를 청소하는 것이 포함됩니다. 용접 기계의 정기적 인 교정은 정확한 전류 및 전압 판독 값을 보장하여 일관된 용접 품질로 이어집니다.
