정밀도, 신뢰성 및 내구성이 필수적인 산업 응용 분야에서 단조 밸브 부품이 이동 솔루션이되었습니다. 탄력성과 극한 조건을 견딜 수있는 능력은 석유 및 가스, 화학적 처리 및 발전과 같은 다양한 부문에서 중요합니다.
밸브 부품의 단조 공정
단조에는 일반적으로 극심한 압력 하에서 제어 된 변형을 통해 금속을 형성하는 것이 포함됩니다. 이 과정은 금속을 녹지 않고 가단성으로 만드는 온도로 가열하여 시작합니다. 단조 과정은 다음과 같은 다른 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
Open-Die Forging :이 방법에서 금속은 공작물을 완전히 둘러싸고 있지 않고 평평한 다이 또는 모양의 다이 사이에 압축됩니다. 일반적으로 큰 부품에 사용됩니다.
폐쇄-다이 단조 : 금속은 재료를 완전히 둘러싸는 다이로 압축되어 더 작고 복잡한 부품의보다 정확한 모양과 크기를 보장합니다.
뜨거운 단조 :이 과정에는 금속을 고온으로 가열하는 것이 포함되므로 더 쉽게 형성되고 균열 가능성을 줄입니다.
콜드 단조 : 콜드 단조는 실온에서 이루어 지므로 단조 부품의 강도가 증가하고 표면 마감이 향상됩니다.
밸브 부품이 형성되면, 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 열처리, 정확한 치수를 달성하기위한 가공 및 부식에 대한 저항을 개선하기위한 표면 마감과 같은 다양한 사후 포지 공정을 거칩니다.
단조 밸브 부품의 중요성
단조 밸브 부품 몇 가지 이유로 캐스트 또는 가공 부품보다 선호됩니다. 그들의 독특한 속성은 뚜렷한 이점을 제공합니다.
구조적 무결성 : 단조 공정은 금속의 곡물 흐름을 정렬하여 다른 방법으로 생성 된 부품보다 강력하고 탄력적 인 구성 요소를 만듭니다. 이로 인해 단조 밸브 부품은 높은 강도와 내구성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
고압 공차 : 단조 밸브 구성 요소는 고압 환경을 견딜 수있는 데 더 적합하며, 이는 석유 및 가스와 같은 산업에서 필수적이며 밸브는 작동 중에 강렬한 압력을 관리해야합니다.
온도 저항 : 단조 부품은 열 피로에 저항력이있어 극한의 온도 변동에서도 효율적으로 수행 할 수 있으며 이는 발전 및 화학적 처리에서 일반적인 도전입니다.
더 긴 수명 : 기계적 특성이 향상되면 단조 밸브 부품은 더 오래 지속되며 캐스트 또는 가공 대응 물에 비해 유지 보수가 적습니다. 이로 인해 운영 가동 중지 시간이 줄어들고 전체 비용이 줄어 듭니다.
주요 산업 및 응용
몇몇 산업은 단조 밸브 부품의 우수한 성능에 크게 의존합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
석유 화학 및 오일 및 가스 : 단조 밸브 부품은 탐사, 정제 및 운송 공정에서 휘발성 액체 및 가스의 흐름을 조절하는 데 사용됩니다.
발전소 : 발전소의 증기 및 물 제어는 고압 조건에서 효율성과 안전성을 유지하기 위해 강력한 밸브가 필요합니다.
제조 : 단조 밸브 부품은 제조 플랜트의 생산 라인에 사용되어 액체 및 가스의 정확한 흐름 제어를 보장합니다.
제약 : 제약 생산에서 위조 밸브는 멸균 환경에서 화학 물질의 흐름을 제어하고 오염없는 공정을 보장하는 데 사용됩니다.
