볼 밸브는 석유 및 가스, 화학 가공, 수처리 및 발전을 포함한 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 이 밸브는 수년간의 작동 후에도 엄격한 차단을 제공 할 수있는 신뢰성과 능력으로 유명합니다. 성능과 내구성의 핵심 요소는 구조에 사용되는 볼 밸브 마초의 품질입니다.
볼 밸브 용서는 무엇입니까?
단조는 현지화 된 압축력을 사용하여 금속이 형성되는 제조 공정입니다. 이 공정은 강도, 인성 및 피로 저항과 같은 금속의 기계적 특성을 향상시켜 볼 밸브와 같은 중요한 구성 요소에 이상적입니다. 볼 밸브 마초는 밸브 본체, 볼, 스템 및 기타 중요한 구성 요소를 포함하여 볼 밸브를 구성하는 데 사용되는 단조 금속 부품을 구체적으로 나타냅니다.
볼 밸브에서 용서의 중요성
강도 및 내구성 : 단조는 금속의 곡물 구조를 개선하여 전반적인 강도와 피로 저항성을 향상시킵니다. 이것은 고압 및 온도 조건에서 종종 작동하는 볼 밸브에 중요합니다.
재료 무결성 향상 : 단조 공정은 내부 공극과 가스 포켓을 제거하여 재료 무결성을 뛰어납니다. 이를 통해 볼 밸브는 장기간에 걸쳐 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
성능 향상 : 단조 부품은 캐스트 또는 가공 부품에 비해 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이로 인해 고장없이 심각한 서비스 조건을 견딜 수있는 볼 밸브가 발생합니다.
볼 밸브 용서의 제조 공정
볼 밸브 용서의 제조에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
재료 선택 : 공정은 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 특수 합금 강과 같은 적절한 금속, 일반적으로 고강도 합금을 선택하는 것으로 시작합니다. 재료의 선택은 압력, 온도 및 부식 저항을 포함한 특정 응용 요구 사항에 따라 다릅니다.
가열 : 금속은 고온으로 가열되어 가단성을 높입니다. 이 단계는 금속이 균열없이 형성 될 수 있으므로 중요합니다.
단조 : 가열 금속은 단조 프레스 또는 망치를 사용하여 다이 사이에 배치되고 압축됩니다. 이는 구성 요소의 복잡성과 크기에 따라 오픈-다이 단조, 폐쇄-다이 단조 및 링 롤링을 포함한 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
냉각 : 단조 후 금속은 점차 식을 수 있습니다. 원하는 기계적 특성을 달성하고 잔류 응력을 최소화하기 위해 제어 된 냉각이 필수적입니다.
열처리 : 단조 성분의 특성을 더욱 향상시키기 위해 켄칭 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 겪습니다. 이 단계는 경도, 힘 및 강인성을 향상시킵니다.
가공 및 마무리 : 단조 구성 요소는 크기와 공차를 정확하게 가공합니다. 연마 및 코팅과 같은 마무리 공정은 표면 품질 및 내식성을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
주요 고려 사항 볼 밸브 용서
재료 품질 : 원료의 품질은 최종 위조 제품에 크게 영향을 미칩니다. 올바른 화학 성분으로 고품질 합금을 사용하면 볼 밸브의 성능과 수명이 향상됩니다.
제조 정밀도 : 단조 공정의 정밀도는 단조 구성 요소가 완벽하게 맞고 의도 한대로 작동하도록하는 데 중요합니다. 여기에는 밀접한 공차를 유지하고 원하는 표면 마감 처리가 포함됩니다.
열처리 : 단조 성분의 기계적 특성을 최적화하려면 적절한 열처리가 필수적입니다. 부적절하거나 잘못된 열처리는 Brittleness 또는 불충분 한 강도와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
검사 및 테스트 : 필요한 표준 및 사양을 충족시키기 위해 단조 구성 요소의 엄격한 검사 및 테스트가 필요합니다. 초음파 테스트, 방사선 학적 테스트 및 염료 침투 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법은 일반적으로 내부 또는 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
