캐스팅은 밸브 바디, 보닛 및 기타 복잡한 구성 요소를 형성하는 데 중요한 역할을하는 밸브 생산의 기본 제조 공정입니다. 본질적으로, 캐스팅은 용융 물질을 원하는 형태의 부품으로 형성 된 금형 구멍에 쏟아 부어 고체가 발생합니다. . 일단 냉각되면, 캐스팅으로 알려진 고형 된 부분을 금형에서 제거합니다. 이 방법은 복잡한 모양을 생산하고 광범위한 재료를 수용하며 높은 생산량을 달성하는 능력으로 인해 밸브 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
밸브 제조에서 주조의 중요성
밸브 본체는 종종 밸브의 가장 복잡하고 중요한 구성 요소이며, 유체 흐름을 제어하고 고압을 견딜 수 있으며 부식성 매체에 저항하기 위해 특정 내부 지오메트리가 필요합니다. 캐스팅은 몇 가지 주요 이유로이 목적에 독특하게 적합합니다.
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복잡한 형상 : 밸브는 종종 내부 통로, 흐름 방향의 변화 및 불가능하지는 않지만 단단한 막대 스톡의 가공과 같은 다른 제조 방법으로 달성하기 어려운 다양한 벽 두께를 특징으로합니다. 캐스팅은 단일 조각으로 이러한 복잡한 모양을 생성 할 수 있도록하여 비용이 많이 들고 안정적인 용접 또는 어셈블리의 필요성을 줄입니다.
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재료 다양성 : 다양한 등급을 포함하여 광범위한 금속 물질을 캐스트 할 수 있습니다. 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강, 연성 철 및 Monel 또는 Hastelloy와 같은 특수 합금 . 이 다양성은 다양한 유체, 온도 및 압력이 부식성, 강도 및 내구성에 대한 특정 재료 특성을 요구하기 때문에 밸브 응용에 중요합니다.
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볼륨 생산에 대한 비용 효율성 : 표준 밸브 유형의 대규모 생산의 경우 캐스팅은 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 금형이 생성되면 단위당 비용이 크게 감소하여 밸브를 대량으로 제조하는 데 이상적입니다.
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구조적 무결성 : 적절하게 설계되고 실행 된 주조는 밸브 본체 전체에서 우수한 구조적 무결성과 균일 한 기계적 특성을 제공 할 수 있으며, 압력 격리 및 작동 신뢰성을 유지하는 데 중요합니다.
밸브에 사용되는 일반적인 캐스팅 프로세스
밸브 제조에 여러 캐스팅 방법이 사용되며 각각 고유 한 장점이 있으며 다양한 밸브 유형 및 생산 규모에 적합합니다.
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모래 주조 : 이것은 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 캐스팅 프로세스 중 하나입니다. 모래, 점토 및 물의 혼합물에서 곰팡이를 만드는 것이 포함됩니다. 모래 주조는 그것으로 유명합니다 유연성, 낮은 툴링 비용 및 대형 주물 생산 능력 . 주철, 연성 철 및 일부 강철 합금과 같은 재료로 만든 더 큰 밸브 바디에 일반적으로 사용됩니다. 그러나, 모래 주물은 다른 방법에 비해 더 거친 표면 마감과 더 넓은 치수 공차를 가질 수있다.
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투자 캐스팅 (Lost-Wax 캐스팅) : 이 정밀 주조 방법은 필요한 중소형 밸브 구성 요소에 사용됩니다. 높은 차원 정확도, 복잡한 세부 사항 및 우수한 표면 마감 . 여기에는 부품의 왁스 패턴을 생성 한 다음 세라믹 슬러리로 코팅하여 곰팡이를 형성합니다. 왁스가 녹고 (손실), 용융 금속이 세라믹 껍질에 붓습니다. 투자 주조는 정밀도가 가장 중요한 스테인레스 스틸 및 고 합금 밸브에 적합합니다.
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쉘 몰딩 : 모래 주조와 유사하지만 곰팡이를 경화시키고 경화시키기 위해 가열되는 수지 결합 모래 곰팡이를 사용합니다. 쉘 몰딩 제공 전통적인 모래 주조보다 더 나은 표면 마감 및 치수 정확도 중간 크기의 밸브 구성 요소에 종종 사용됩니다.
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다이 캐스팅 : 재료 제한 (일반적으로 알루미늄 또는 아연 합금과 같은 비철 금속)으로 인해 더 큰 고압 밸브 바디의 경우 덜 일반적이지만, 다이 캐스팅은 더 작은 저압 밸브 구성 요소에 사용될 수 있습니다. 고압 하에서 용융 금속을 재사용 가능한 금속 다이로 강제하여 우수한 표면 마감, 고차원 정확도 및 빠른 생산주기 .
밸브 캐스팅의 품질 관리
다양한 산업에서 밸브의 중요한 특성을 고려할 때, 캐스팅 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 측정이 필수적입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
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재료 분석 : 용융 금속의 화학적 구성이 사양을 충족시킵니다.
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비파괴 테스트 (NDT) : 와 같은 방법 X- 선, 초음파 검사, 자기 입자 검사 및 액체 침투용 테스트 밸브의 무결성을 손상시킬 수있는 내부 결함 (예 : 다공성, 균열) 또는 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
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치수 검사 : 주조가 필요한 치수와 공차를 충족하는지 확인합니다.
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기계 테스트 : 캐스트 재료의 인장 강도, 항복 강도 및 경도를 평가하여 기계적 특성 요구 사항을 충족시킵니다.
결론
캐스팅은 밸브 제조에 없어서는 안될 공정으로, 수많은 응용 분야에서 유체 흐름을 제어하는 데 필수적인 복잡하고 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수있는 구성 요소를 생성 할 수 있습니다. 주조 방법의 선택은 밸브 크기, 재료 요구 사항, 원하는 정밀도 및 생산량과 같은 요소에 따라 다릅니다. 엄격한 품질 관리와 함께 캐스팅 기술의 지속적인 발전은 캐스트 밸브가 전세계 산업에서 요구하는 까다로운 성능 표준을 계속 충족 시키도록합니다.
