밸브 제조에 있어 단조의 우수성
단조 밸브 부품 국부적인 압축력을 사용하여 금속을 성형하는 기계적 공정을 통해 생성됩니다. 용융된 금속을 주형에 붓는 주조와 달리 단조는 금속의 입자 구조를 미세하게 조정하여 부품의 모양에 맞춥니다. 그 결과 훨씬 더 높은 충격 강도, 더 나은 연성, 우수한 피로 저항성을 갖춘 부품이 탄생했습니다. 고압 증기 라인 또는 화학 처리와 같은 중요한 흐름 제어 응용 분야에서 단조로 제공되는 구조적 무결성은 치명적인 고장을 방지하고 장기적인 운영 안전을 보장하는 데 필수적입니다.
단조를 통해 생산되는 중요 부품
밸브 어셈블리는 단조 공정의 이점을 누릴 수 있는 여러 개의 고응력 부품으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 특정 기계적 부하와 환경 요인을 견뎌야 합니다.
밸브 본체 및 보닛
몸체는 밸브의 주요 압력 경계입니다. 단조 본체는 주조 등가물에서 흔히 발견되는 다공성 및 수축 결함이 없기 때문에 고압 등급(예: ANSI 1500 및 2500)에 선호됩니다. 내부 부품을 수용하기 위해 차체에 연결되는 보닛도 열 순환 시 누출 방지 밀봉을 유지하기 위해 단조강의 밀도가 필요합니다.
스템 및 트러니언
밸브 스템은 액추에이터의 동작을 디스크나 볼로 전달합니다. 스템은 높은 비틀림 및 인장 응력을 받기 때문에 단조 스테인레스 스틸 또는 이국적인 합금을 사용하여 절단을 방지합니다. 마찬가지로 볼 밸브의 트러니언은 볼을 지지하고 변형 없이 막대한 측면 하중을 견뎌야 합니다.
단조 밸브 부품의 재료 선택
단조 부품의 재료 선택은 운송되는 매체와 작동 온도에 따라 크게 달라집니다. 올바른 합금을 선택하면 밸브의 내부식성이 유지되고 시간이 지나도 기계적 특성이 유지됩니다.
| 소재 카테고리 | 공통 등급 | 기본 애플리케이션 |
| 탄소강 | A105, A350 LF2 | 일반 석유 및 가스 서비스 |
| 스테인레스 스틸 | F316L, F304L | 부식성 화학 환경 |
| 합금강 | F11, F22, F91 | 고온 발전소 |
| 듀플렉스/슈퍼듀플렉스 | F51, F53, F55 | 해양 및 해수 응용 분야 |
단조 부품 사용의 주요 이점
다른 제조 방법과 비교할 때 단조는 산업용 밸브 시스템의 유지 관리 비용을 낮추고 서비스 수명을 연장하는 일련의 고유한 이점을 제공합니다.
- 구조적 무결성: 내부 공극과 가스 포켓을 제거하면 부품이 균열 없이 갑작스러운 압력 서지를 처리할 수 있습니다.
- 재료 낭비 감소: 정밀 단조는 "거의 그물에 가까운" 형상을 생성할 수 있어 필요한 가공량을 최소화하고 값비싼 원자재 비용을 절감합니다.
- 강화된 열처리 반응: 단조 금속은 열처리에 더 예측 가능하게 반응하므로 전체 부품의 경도와 인장 강도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 극한 온도에서의 신뢰성: 단조 부품은 극저온 환경에서 인성을 유지하고 초고온 응용 분야에서 크리프 저항성을 유지합니다.
제조 표준 및 품질 보증
단조 밸브 부품의 안전을 보장하기 위해 제조업체는 엄격한 국제 표준을 준수해야 합니다. 이러한 규정은 생산되는 모든 배치에 대한 화학적 조성, 기계적 특성 및 테스트 프로토콜을 규정합니다. 일반적인 표준에는 탄소강 단조품에 대한 ASTM A105와 압력 온도 등급에 대한 ASME B16.34가 포함됩니다. 품질 관리에는 일반적으로 내부 결함을 확인하기 위한 초음파 검사(UT)와 표면 균열을 감지하기 위한 자기 입자 검사(MPI)와 같은 비파괴 검사(NDT)가 포함됩니다. 이러한 엄격한 단계를 따르면 공급업체는 각 단조 부품이 현대 중공업의 높은 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
