고성능 샤프트를 제조 할 때 단조 지배적 인 과정입니다. 바 스톡의 주조 또는 가공에 비해 우수한 강도,,,,, 내구성 및 정제 곡물 구조를 제공합니다. 그러나, 중요한 결정 샤프트 단조 프로세스가 선택 중입니다 열린 다이 단조 그리고 닫힌 다이 단조 . 두 방법 모두 강력한 금속 구성 요소를 생성하지만 다른 생산 요구와 부품 사양을 충족시킵니다.
열린 다이 단조 : 유연한 타이탄
열린 다이 단조 , 종종 무료 단조 , 금속 공작물이 두 개의 평평한 죽음 사이에서 형성되는 전통적인 방법입니다. 다이는 금속을 완전히 둘러싸고 있지 않아 자유롭게 움직이고 팽창 할 수 있습니다. 숙련 된 장인 인 운영자는 공작 또는 망치가 반복적 인 타격 을가하는 반면, 집게 또는 조작기로 공작물을 조작합니다.
이 프로세스는 대형 직경 샤프트 , 로터 샤프트 , 그리고 스핀들 발전 및 산업 기계를 위해. 복잡한 다이 캐비티가 없기 때문에 툴링 비용이 상당히 낮습니다. 열린 다이 단조 매우 유연하여 맞춤형 또는 소규모 배치 생산에 적합합니다. 스틸러스 , 특히 최종 부품 치수가 고유 한 경우. 주요 단점은 더 숙련 된 노동이 필요하고 덜 정확하며 종종 최종 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 광범위한 2 차 가공이 필요하다는 것입니다.
닫힌 다이 단조 : 정밀 및 볼륨
닫힌 다이 단조 ,도 알려져 있습니다 인상은 단조를 죽입니다 ,보다 현대적이고 정확한 방법입니다. 여기서, 가열 금속은 원하는 부분의 정확한 모양으로 가공 된 다이에 배치된다. 망치 또는 누름을 누른 다음 금속을 강제하여 다이 캐비티를 완전히 채 웁니다. 소량의 과도한 재료가 호출됩니다 플래시 , 다이스 사이의 이별 선에서 압착되어 나중에 다듬어진다.
이 기술은 중소 규모의 대량 생산을위한 선택입니다. 단조 샤프트 , 와 같은 자동차 크랭크 샤프트 , 캠 샤프트 , 그리고 드라이브 샤프트 . 의 주요 장점 닫힌 다이 단조 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감으로 부품을 생산하는 능력은 후속 가공의 필요성을 최소화합니다. 전문 다이를 생성하기위한 초기 비용은 높을 수 있지만, 대량의 대량 런에서는 단위당 비용이 크게 감소합니다. 프로세스는 또한보다 빠르고 반복 가능합니다 열린 다이 단조 , 한 부분에서 다음 부분으로 일관성을 보장합니다.
